1. প্রকল্পের পটভূমি: খাদ্য এবং ফার্মা ব্যবহারের জন্য আরবি গাম পাউডার

আমাদের ইউকে গ্রাহক খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মা-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত আরবি গাম পাউডারের একটি প্রসেসর এবং প্যাকার। তারা দানাদার বা অনিয়মিত খণ্ডে আরবি গাম ক্রয় করে এবং একটি স্থিতিশীল, সূক্ষ্ম পাউডারে এটিকে ঢেলে সাজাতে, শ্রেণীবদ্ধ করতে এবং মিশ্রিত করতে হয় যা ভরাট এবং ডাউনস্ট্রিম মিশ্রণের জন্য প্রস্তুত।

বিদ্যমান প্রক্রিয়াটি ছোট স্বতন্ত্র মিল এবং ম্যানুয়াল মিশ্রণের উপর নির্ভর করে, যা অসঙ্গত সূক্ষ্মতা, অস্থির ক্ষমতা এবং ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের দিকে পরিচালিত করে। ব্র্যান্ড মালিকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি সমর্থন করার জন্য, গ্রাহক একটি ডেডিকেটেড মিলিং + স্ক্রীনিং + মিক্সিং লাইন স্থিতিশীল থ্রুপুট এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন চেয়েছিলেন।

2. গ্রাহক ব্যথা পয়েন্ট: ধারাবাহিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

প্রযুক্তিগত আলোচনার সময়, গ্রাহক বেশ কয়েকটি মূল ব্যথা পয়েন্ট হাইলাইট করেছেন:

• অস্থির ক্ষমতা
  অপারেটর এবং কাঁচামালের অবস্থার উপর নির্ভর করে আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এটি উত্পাদন পরিকল্পনা করা এবং আঁটসাঁট ডেলিভারি সময়সূচী পূরণ করা কঠিন করে তুলেছে।

• অসঙ্গত পণ্য সূক্ষ্মতা
  সঠিক শ্রেণীবিভাগ ব্যতীত, কিছু ব্যাচ খুব মোটা ছিল এবং অন্যগুলি অত্যধিক সূক্ষ্ম ছিল, যা দ্রবীভূত করার আচরণ এবং ফর্মুলেশনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

• অস্থির মোটর লোড
  ম্যানুয়াল বা মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানোর ফলে লোড এবং কারেন্টের ওঠানামা হয়। এটি যান্ত্রিক চাপ বাড়িয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে উদ্বেগ উত্থাপন করেছে।

• একটি দীর্ঘ-পরিষেবা সমাধান জন্য প্রয়োজন
  গ্রাহক এমন একটি লাইন চেয়েছিলেন যা পরিকল্পিত পরিধান-অংশ প্রতিস্থাপনের সাথে কয়েক দশক ধরে চলতে পারে, একটি "থ্রোওয়ে" মেশিন নয় যা কয়েক বছর পরে সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।

3. সমাধান: 120kg/h আরবি গাম মিলিং এবং মিক্সিং লাইন

প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমরা যুক্তরাজ্যের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি 120 কেজি/ঘন্টা আরবি গাম পাউডার মিলিং এবং মিক্সিং লাইন সরবরাহ করেছি। মূল কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্য হল:

• পরিকল্পিত ক্ষমতা: 120 kg/h
  লাইনটি সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি স্থিতিশীল 120 ​​কেজি/ঘন্টা ফিনিশড আরবি গাম পাউডার সরবরাহ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, বর্তমান অর্ডারের পরিমাণকে মাঝারি বৃদ্ধির জন্য জায়গা দিয়ে কভার করে।

• নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা জন্য নিষ্পেষণ + স্ক্রীনিং
  আরবি গামটি প্রথমে যান্ত্রিকভাবে পাল্ভারাইজ করা হয়, তারপর একটি স্ক্রিনিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। সঠিক পর্দা জাল নির্বাচন করে, গ্রাহক বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন মেলে চূড়ান্ত পাউডার সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

• অভিন্ন উপাদান ইনপুট জন্য স্ক্রু খাওয়ানো
  একটি স্ক্রু ফিডিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রিত হারে মিলের মধ্যে কাঁচামাল সরবরাহ করে। এটি ইউনিফর্ম ফিডিং নিশ্চিত করে, যা সরাসরি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করে, বাধা কমায় এবং পণ্যের মান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

• স্থিতিশীল বর্তমান এবং স্থিতিশীল ক্ষমতা
  কারণ ফিড সমান, মিলটি স্থিতিশীল বর্তমান এবং লোডের অধীনে চলে। এটি মোটরের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক চাপ হ্রাস করে, ক্ষমতাকে মসৃণ করে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

• ইন্টিগ্রেটেড মিশ্রণ ক্ষমতা
  মিলিং এবং শ্রেণীবিভাগের পরে, পাউডারটি একটি মিশ্রণ বিভাগে (বা সমন্বিত মিশুক, লেআউটের উপর নির্ভর করে) ছেড়ে দেওয়া হয়। এটি সমজাতীয় পণ্য নিশ্চিত করে, প্যাকিংয়ের জন্য বা গ্রাহক-নির্দিষ্ট মিশ্রণে আরও ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

4. লাইফটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ: 20-বছরের সরঞ্জাম জীবন, পরিকল্পিত পরিধান যন্ত্রাংশ

লাইনটি শুধুমাত্র আজকের কর্মক্ষমতার জন্য নয়, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে:

• সরঞ্জামের জীবনকাল 20 বছর পর্যন্ত
  সঠিক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সাথে, মূল সরঞ্জামগুলি প্রায় 20 বছর ধরে পরিষেবাতে থাকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী ডিউটির জন্য কাঠামোগত অংশ, ফ্রেম, হাউজিং এবং প্রধান যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে মাত্রা দেওয়া হয়।

• পরিধান অংশ হিসাবে কাটার (6-12 মাস)
  মিলিং চেম্বারের কাটার (ব্লেড/বিটার) সাধারণ পরিধানের অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়। বস্তুগত কঠোরতা, চলার সময় এবং পরিষ্কারের অনুশীলনের উপর নির্ভর করে, ধারালো বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে সাধারণ পরিষেবা জীবন 6-12 মাস। এটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার অংশ হিসাবে স্পষ্টভাবে জানানো হয়েছে যাতে গ্রাহক অতিরিক্ত কাটার স্টক করতে পারেন এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে পারেন।

• স্থিতিশীল লোড = চাপ হ্রাস
  স্ক্রু ফিডার এবং স্থিতিশীল কারেন্টের জন্য ধন্যবাদ, মোটর এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলি ওভারলোড এবং শক লোডের কাছে কম উন্মুক্ত হয়, যা পরিষেবার আয়ু বাড়াতে এবং মালিকানার মোট খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখতে সহায়তা করে।

5. ফলাফল: নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা, স্থিতিশীল আউটপুট, অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ

কমিশনিং এবং র‌্যাম্প-আপের পরে, ইউকে গ্রাহক বেশ কয়েকটি কংক্রিট উন্নতির রিপোর্ট করেছেন:

1. সামঞ্জস্যপূর্ণ 120 kg/h আউটপুট
   লাইনটি ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে তার ডিজাইন ক্ষমতায় চলে, যা উত্পাদন পরিকল্পনাকে আরও সঠিক করে তোলে এবং ওভারটাইমের চাহিদা হ্রাস করে।

2. অবিকল নিয়ন্ত্রিত পণ্য সূক্ষ্মতা
   স্ক্রীন জালের মাপ নির্বাচন করে, গ্রাহক নিশ্চিত করতে পারেন যে আরবি গাম পাউডারের প্রতিটি ব্যাচ বিভিন্ন শেষ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

3. স্থিতিশীল বর্তমান এবং মসৃণ অপারেশন
   স্ক্রু ফিডিং সিস্টেম একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে মোটর কারেন্ট রাখে। এটি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করেছে, উপদ্রব বন্ধ করেছে এবং অপারেটরদের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আরও অনুমানযোগ্য করে তুলেছে।

4. পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল
   প্রধান সরঞ্জামের জন্য 20-বছরের ডিজাইনের জীবনকাল এবং কাটার পরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত 6-12 মাসের জীবনকাল সহ, গ্রাহক অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া না করে রক্ষণাবেক্ষণ এবং অতিরিক্ত অংশ তালিকার পরিকল্পনা করতে পারেন।

6. মূল প্রযুক্তিগত ডেটা ওভারভিউ