Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

এই থাই গ্রাহক বহু বছর ধরে মশলার সাথে কাজ করছেন। লঙ্কা, হলুদ, গোলমরিচ, মিশ্র মশলা… প্রতিটি পণ্যের নিজস্ব স্বাদ এবং সুবাস রয়েছে যা পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে। সবকিছু নিয়ন্ত্রণে রাখতে, তারা তাদের উৎপাদন ফ্লোরে একটি সাধারণ নিয়ম অনুসরণ করে: “একটি মশলা, একটি গ্রাইন্ডার।” এই নতুন অর্ডারটি আমাদের কাছ থেকে তাদের ৭ম মশলা পেষণকারী — আবার প্রতি ঘন্টায় ৫০ কেজি ক্ষমতা সহ, আবার একটি একক ডেডিকেটেড পণ্য লাইনের জন্য। ধারণাটি হল একটি বড় মেশিনের মাধ্যমে বিশাল পরিমাণ পণ্য সরবরাহ করা নয়, বরং একটি মডুলার গ্রাইন্ডিং সেটআপ তৈরি করা যেখানে প্রতিটি গ্রাইন্ডার একটি উপাদান এবং একটি রেসিপির জন্য তৈরি করা হয়েছে। একটি সাধারণ গ্রাইন্ডারে ক্রমাগত পণ্য পরিষ্কার এবং পরিবর্তন করার পরিবর্তে, তারা প্রতিটি মেশিনকে একটি মশলার জন্য “বিশেষজ্ঞতা” অর্জন করতে দেয়। এটি তিনটি খুব ব্যবহারিক সুবিধা নিয়ে আসে: প্রসেস প্যারামিটার (স্ক্রিন মেশ, ফিডিং, টার্গেট ফাইননেস) প্রতিটি মশলার জন্য স্থির থাকে। স্বাদ, রঙ এবং সুবাসের ক্রস-কনটামিনেশন প্রায় নির্মূল হয়। পরিষ্কার করা সহজ এবং কম জরুরি, কারণ একই উপাদান প্রতিদিন একই মেশিনে চলে। এই প্রকল্পের জন্য, গ্রাহক একই 50 কেজি/ঘণ্টা মশলা পেষণকারীর কনফিগারেশন বেছে নিয়েছেন যা তারা ইতিমধ্যেই জানেন: কমপ্যাক্ট ডিজাইন, বিস্তৃত মশলার জন্য উপযুক্ত এবং তাদের বিদ্যমান দলের জন্য পরিচালনা করা সহজ। অপারেটরদের কিছু পুনরায় শিখতে হবে না — একবার আপনি একটি মেশিন জানলে, আপনি তাদের সবগুলিই জানেন। এই সেটআপে, স্ক্রিন (চালনি) হল প্রধান পরিধানযোগ্য অংশ। সময়ের সাথে সাথে, সূক্ষ্ম এবং কখনও কখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মশলার কণা ধীরে ধীরে স্ক্রিন ক্ষয় করে। যখন প্রয়োজন হয়, গ্রাহক কেবল থ্রুপুট এবং কণার আকারের নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করতে একটি নতুন স্ক্রিন পরিবর্তন করেন। তারা বিভিন্ন পণ্যের জন্য চূড়ান্ত পাউডার ফাইননেসকে সূক্ষ্মভাবে তৈরি করতে বিভিন্ন মেশের আকার ব্যবহার করে, তাই স্ক্রিনটি একটি ভোগ্যপণ্য এবং একটি প্রক্রিয়া সমন্বয় সরঞ্জাম উভয়ই। ফ্লোরে সাতটি অভিন্ন 50 কেজি/ঘণ্টা ইউনিট সহ, থাই গ্রাহকের এখন একটি একক ব্যর্থতার বিন্দুর পরিবর্তে মশলা গ্রাইন্ডারগুলির একটি নমনীয় “গ্রিড” রয়েছে। যদি একটি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ থাকে, তবে অন্যগুলি চলতে থাকে। যদি একটি নতুন মশলা পণ্য চালু করা হয়, তবে তারা কেবল একটি নতুন ডেডিকেটেড মেশিন বরাদ্দ করে — একই ডিজাইন, একই খুচরা যন্ত্রাংশ, একই কাজের পদ্ধতি। গুরুত্বপূর্ণ তথ্য – থাই স্পাইস গ্রাইন্ডার প্রকল্প দেশ: থাইল্যান্ড অ্যাপ্লিকেশন: মশলা / সিজনিং পাউডার গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রকার: স্পাইস পালভারাইজার ক্ষমতা: 50 কেজি/ঘণ্টা এই অর্ডার: ১ ইউনিট (গ্রাহকের ৭ম মেশিন) উৎপাদন ধারণা: স্থিতিশীল গুণমান এবং পরিষ্কার স্বাদের জন্য প্রতি মেশিনে একটি মশলা প্রধান পরিধানযোগ্য অংশ: স্ক্রিন (চালনি), চূড়ান্ত পাউডার ফাইননেস সামঞ্জস্য করতেও ব্যবহৃত হয়

১. প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ: খাদ্য-গ্রেড ফসফেট অ্যাডিটিভের জন্য পরিচ্ছন্ন মিশ্রণ রাশিয়ার একজন নতুন গ্রাহক, যিনি খাদ্য সংযোজন (ফসফেট পাউডার) উৎপাদনে সক্রিয়, তাদের মিশ্রণ বিভাগ আপগ্রেড করতে চেয়েছিলেন। তাদের লক্ষ্য ছিল উচ্চ-উৎপাদনশীলতা, ধুলো-মুক্ত, সুষম মিশ্রণ অর্জন করা, সেইসাথে কঠোর স্বাস্থ্যবিধি এবং অপারেটর নিরাপত্তা মান বজায় রাখা। এটি সমর্থন করার জন্য, তারা দুটি উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক (vertical ribbon mixers) -এ বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নেয়, প্রতিটি 500 কেজি/ঘণ্টা মিশ্রণ ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনের সাথে কাজ করার জন্য কনফিগার করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলি ইউরোপীয় মানের মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে, যা কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উভয়কেই লক্ষ্য করে। ২. গ্রাহকের চ্যালেঞ্জ: ধুলো, অবশিষ্ট অংশ এবং দক্ষতা এই প্রকল্পের আগে, গ্রাহক তাদের ফসফেট পাউডার মিশ্রণে তিনটি প্রধান সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলেন: ফিডিংয়ের সময় গুরুতর ধুলো ম্যানুয়াল ব্যাগ ডাম্পিং এবং খোলা ফিডিং পয়েন্টগুলি মিক্সার ইনলেটের চারপাশে ধুলোর মেঘ তৈরি করে, যা অপারেটরদের প্রভাবিত করে এবং স্বাস্থ্যবিধি ও নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। মিশ্রণের দক্ষতা এবং ব্যাচ চক্রের সময় বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে দীর্ঘ মিশ্রণ সময় ছিল, যা ক্রমবর্ধমান অর্ডার এবং সময়মতো ডেলিভারি সময়সূচী পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে। তাদের একটি দ্রুত মিক্সারের প্রয়োজন ছিল যা এখনও সুষমতা নিশ্চিত করতে পারে। অবশিষ্ট অংশ এবং পণ্য পরিবর্তন পুরানো মিক্সারের ভিতরে পণ্যের জমাট বাঁধা এবং মৃত কোণগুলি উপাদান অবশিষ্ট রাখে, যা পরিষ্কার করাকে জটিল করে তোলে এবং বিভিন্ন ফসফেট-ভিত্তিক ফর্মুলেশনের মধ্যে ক্রস-দূষণ সম্পর্কে উদ্বেগ বাড়ায়। ৩. সরবরাহকৃত সমাধান: ধুলো-মুক্ত ফিডিং সহ দুটি 500 কেজি/ঘণ্টা উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক এই সমস্যাগুলি সমাধানে, আমরা দুটি উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক সরবরাহ করেছি, প্রতিটি একটি ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনের সাথে যুক্ত, যা গ্রাহকের ফসফেট পাউডার প্রয়োগের জন্য তৈরি করা হয়েছে: উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক, প্রতি সেটে 500 কেজি/ঘণ্টা প্রতিটি মিক্সার প্রায় 500 কেজি/ঘণ্টা ফসফেট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রতি ব্যাচে 5–10 মিনিটের একটি সাধারণ চক্র সময় সহ। এই দ্রুত ব্যাচ সময় উচ্চ উৎপাদনশীলতাকে সমর্থন করে এবং একই সাথে অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করে। দ্রুত মিশ্রণ, কোন অবশিষ্ট ডিজাইন নেই ফিতা অ্যাজিটেটর সহ উল্লম্ব বডি পাউডারের শক্তিশালী অক্ষীয় এবং রেডিয়াল মুভমেন্ট প্রদান করে, যা স্বল্প মিশ্রণ সময় এবং উচ্চ সুষমতা প্রদান করে। অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিটি মৃত কোণগুলি এড়াতে সাবধানে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা ডিসচার্জের পরে কোনও উপাদান অবশিষ্ট না থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করে এবং পরিষ্কার করা সহজ করে। ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন উপাদান একটি ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনের মাধ্যমে লোড করা হয়, যেখানে অপারেটররা ডাস্ট এক্সট্রাকশন সহ একটি আবদ্ধ হপারে ব্যাগ খালি করতে পারে। এটি বাতাসে থাকা পাউডারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, অপারেটরদের রক্ষা করে এবং মিক্সার ইনলেট এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখে। ইউরোপীয় মানের নির্মাণ মিক্সারগুলি ইউরোপীয় মানের মান অনুসরণ করে ডিজাইন ও তৈরি করা হয়েছে, যা শক্তিশালী নির্মাণ, সুনির্দিষ্ট তৈরি এবং নির্ভরযোগ্য উপাদানগুলির সাথে তৈরি। খাদ্য সংযোজন উৎপাদনে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ধারাবাহিকতা এবং আপটাইম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ৪. অপারেশনে কর্মক্ষমতা: স্থিতিশীল আউটপুট এবং পরিষ্কার কাজের পরিবেশ ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের পরে, রাশিয়ান গ্রাহক দৈনিক উৎপাদনে সুস্পষ্ট উন্নতি জানিয়েছেন: প্রতি মিক্সারে স্থিতিশীল 500 কেজি/ঘণ্টা প্রতিটি উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক প্রতি ব্যাচে 5–10 মিনিট চলার সাথে, লাইনটি প্রতি সেটে 500 কেজি/ঘণ্টা থ্রুপুটের লক্ষ্য পূরণ করতে পারে। উৎপাদন পরিকল্পনা আরও অনুমানযোগ্য হয়ে উঠেছে এবং প্ল্যান্টটি অর্ডারের শীর্ষে আরও সহজে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। ধুলো-মুক্ত উপাদান ফিডিং ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনগুলি ব্যাগ ডাম্পিং এবং চার্জ করার সময় দৃশ্যমান পাউডার নির্গমন নাটকীয়ভাবে হ্রাস করেছে, যা কাজের পরিবেশকে উন্নত করেছে এবং গ্রাহককে স্থানীয় নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্যবিধি মান মেনে চলতে সহায়তা করেছে। পরিষ্কার ডিসচার্জ এবং সহজ পণ্য পরিবর্তন “অবশিষ্ট নেই” মিশ্রণ চেম্বার ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ, প্রতিটি ব্যাচের শেষে প্রায় সমস্ত পণ্য নির্গত হয়। এটি উপাদান হ্রাস করে এবং বিভিন্ন ফসফেট ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিষ্কার এবং পরিবর্তন করতে দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ, ইউরোপীয়-স্তরের গুণমান ইউনিফর্ম মিশ্রণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্যাচ পারফরম্যান্সের সাথে, গ্রাহক তাদের শেষ ব্যবহারকারীদের কাছে ধারাবাহিক ফসফেট পাউডার মিশ্রণ সরবরাহ করতে পারে, যা ইউরোপীয় মানের মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সরবরাহকারী হিসাবে তাদের অবস্থানকে শক্তিশালী করে। ৫. এক নজরে মূল প্রকল্পের ডেটা আইটেম বিস্তারিত গন্তব্য রাশিয়া অ্যাপ্লিকেশন খাদ্য সংযোজন (ফসফেট পাউডার) মিশ্রণ সরঞ্জাম সরবরাহ করা হয়েছে 2 × উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক ফিডিং পদ্ধতি ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন (ধুলোবিহীন লোডিং) ক্ষমতা প্রায় 500 কেজি/ঘণ্টা প্রতি মিক্সার মিশ্রণ চক্র প্রতি ব্যাচে 5–10 মিনিট মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য দ্রুত মিশ্রণ, উচ্চ সুষমতা, কোন পণ্য অবশিষ্ট নেই ধুলো নিয়ন্ত্রণ আবদ্ধ ফিডিং, লোডিং পয়েন্টের চারপাশে পাউডার নির্গমন হ্রাস করা হয়েছে গুণমান অবস্থান সর্বশেষ মডেল, ইউরোপীয় মানের মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে এই দুটি 500 কেজি/ঘণ্টা উল্লম্ব ফিতা মিশ্রক এবং ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনগুলির সাথে, রাশিয়ান গ্রাহক এখন একটি পরিষ্কার, দক্ষ এবং ধারাবাহিক ফসফেট পাউডার মিশ্রণ প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, যা তাদের উৎপাদন লক্ষ্য এবং তাদের খাদ্য-গ্রেড মানের প্রয়োজনীয়তা উভয়টির সাথে মিলে যায়।

1. প্রকল্পের পটভূমি: খাদ্য এবং ফার্মা ব্যবহারের জন্য আরবি গাম পাউডার আমাদের ইউকে গ্রাহক খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মা-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত আরবি গাম পাউডারের একটি প্রসেসর এবং প্যাকার। তারা দানাদার বা অনিয়মিত খণ্ডে আরবি গাম ক্রয় করে এবং একটি স্থিতিশীল, সূক্ষ্ম পাউডারে এটিকে ঢেলে সাজাতে, শ্রেণীবদ্ধ করতে এবং মিশ্রিত করতে হয় যা ভরাট এবং ডাউনস্ট্রিম মিশ্রণের জন্য প্রস্তুত। বিদ্যমান প্রক্রিয়াটি ছোট স্বতন্ত্র মিল এবং ম্যানুয়াল মিশ্রণের উপর নির্ভর করে, যা অসঙ্গত সূক্ষ্মতা, অস্থির ক্ষমতা এবং ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের দিকে পরিচালিত করে। ব্র্যান্ড মালিকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি সমর্থন করার জন্য, গ্রাহক একটি ডেডিকেটেড মিলিং + স্ক্রীনিং + মিক্সিং লাইন স্থিতিশীল থ্রুপুট এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন চেয়েছিলেন। 2. গ্রাহক ব্যথা পয়েন্ট: ধারাবাহিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রযুক্তিগত আলোচনার সময়, গ্রাহক বেশ কয়েকটি মূল ব্যথা পয়েন্ট হাইলাইট করেছেন: অস্থির ক্ষমতাঅপারেটর এবং কাঁচামালের অবস্থার উপর নির্ভর করে আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এটি উত্পাদন পরিকল্পনা করা এবং আঁটসাঁট ডেলিভারি সময়সূচী পূরণ করা কঠিন করে তুলেছে। অসঙ্গত পণ্য সূক্ষ্মতাসঠিক শ্রেণীবিভাগ ব্যতীত, কিছু ব্যাচ খুব মোটা ছিল এবং অন্যগুলি অত্যধিক সূক্ষ্ম ছিল, যা দ্রবীভূত করার আচরণ এবং ফর্মুলেশনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অস্থির মোটর লোডম্যানুয়াল বা মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানোর ফলে লোড এবং কারেন্টের ওঠানামা হয়। এটি যান্ত্রিক চাপ বাড়িয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে উদ্বেগ উত্থাপন করেছে। একটি দীর্ঘ-পরিষেবা সমাধান জন্য প্রয়োজনগ্রাহক এমন একটি লাইন চেয়েছিলেন যা পরিকল্পিত পরিধান-অংশ প্রতিস্থাপনের সাথে কয়েক দশক ধরে চলতে পারে, একটি "থ্রোওয়ে" মেশিন নয় যা কয়েক বছর পরে সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে। 3. সমাধান: 120kg/h আরবি গাম মিলিং এবং মিক্সিং লাইন প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমরা যুক্তরাজ্যের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি 120 কেজি/ঘন্টা আরবি গাম পাউডার মিলিং এবং মিক্সিং লাইন সরবরাহ করেছি। মূল কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্য হল: পরিকল্পিত ক্ষমতা: 120 kg/hলাইনটি সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি স্থিতিশীল 120 ​​কেজি/ঘন্টা ফিনিশড আরবি গাম পাউডার সরবরাহ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, বর্তমান অর্ডারের পরিমাণকে মাঝারি বৃদ্ধির জন্য জায়গা দিয়ে কভার করে। নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা জন্য নিষ্পেষণ + স্ক্রীনিংআরবি গামটি প্রথমে যান্ত্রিকভাবে পাল্ভারাইজ করা হয়, তারপর একটি স্ক্রিনিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। সঠিক পর্দা জাল নির্বাচন করে, গ্রাহক বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন মেলে চূড়ান্ত পাউডার সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। অভিন্ন উপাদান ইনপুট জন্য স্ক্রু খাওয়ানোএকটি স্ক্রু ফিডিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রিত হারে মিলের মধ্যে কাঁচামাল সরবরাহ করে। এটি ইউনিফর্ম ফিডিং নিশ্চিত করে, যা সরাসরি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করে, বাধা কমায় এবং পণ্যের মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। স্থিতিশীল বর্তমান এবং স্থিতিশীল ক্ষমতাকারণ ফিড সমান, মিলটি স্থিতিশীল বর্তমান এবং লোডের অধীনে চলে। এটি মোটরের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক চাপ হ্রাস করে, ক্ষমতাকে মসৃণ করে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। ইন্টিগ্রেটেড মিশ্রণ ক্ষমতামিলিং এবং শ্রেণীবিভাগের পরে, পাউডারটি একটি মিশ্রণ বিভাগে (বা সমন্বিত মিশুক, লেআউটের উপর নির্ভর করে) ছেড়ে দেওয়া হয়। এটি সমজাতীয় পণ্য নিশ্চিত করে, প্যাকিংয়ের জন্য বা গ্রাহক-নির্দিষ্ট মিশ্রণে আরও ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। 4. লাইফটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ: 20-বছরের সরঞ্জাম জীবন, পরিকল্পিত পরিধান যন্ত্রাংশ লাইনটি শুধুমাত্র আজকের কর্মক্ষমতার জন্য নয়, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে: সরঞ্জামের জীবনকাল 20 বছর পর্যন্তসঠিক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সাথে, মূল সরঞ্জামগুলি প্রায় 20 বছর ধরে পরিষেবাতে থাকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী ডিউটির জন্য কাঠামোগত অংশ, ফ্রেম, হাউজিং এবং প্রধান যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে মাত্রা দেওয়া হয়। পরিধান অংশ হিসাবে কাটার (6-12 মাস)মিলিং চেম্বারের কাটার (ব্লেড/বিটার) সাধারণ পরিধানের অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়। বস্তুগত কঠোরতা, চলার সময় এবং পরিষ্কারের অনুশীলনের উপর নির্ভর করে, ধারালো বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে সাধারণ পরিষেবা জীবন 6-12 মাস। এটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার অংশ হিসাবে স্পষ্টভাবে জানানো হয়েছে যাতে গ্রাহক অতিরিক্ত কাটার স্টক করতে পারেন এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে পারেন। স্থিতিশীল লোড = চাপ হ্রাসস্ক্রু ফিডার এবং স্থিতিশীল কারেন্টের জন্য ধন্যবাদ, মোটর এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলি ওভারলোড এবং শক লোডের কাছে কম উন্মুক্ত হয়, যা পরিষেবার আয়ু বাড়াতে এবং মালিকানার মোট খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখতে সহায়তা করে। 5. ফলাফল: নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা, স্থিতিশীল আউটপুট, অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ কমিশনিং এবং র‌্যাম্প-আপের পরে, ইউকে গ্রাহক বেশ কয়েকটি কংক্রিট উন্নতির রিপোর্ট করেছেন: সামঞ্জস্যপূর্ণ 120 kg/h আউটপুটলাইনটি ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে তার ডিজাইন ক্ষমতায় চলে, যা উত্পাদন পরিকল্পনাকে আরও সঠিক করে তোলে এবং ওভারটাইমের চাহিদা হ্রাস করে। অবিকল নিয়ন্ত্রিত পণ্য সূক্ষ্মতাস্ক্রীন জালের মাপ নির্বাচন করে, গ্রাহক নিশ্চিত করতে পারেন যে আরবি গাম পাউডারের প্রতিটি ব্যাচ বিভিন্ন শেষ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। স্থিতিশীল বর্তমান এবং মসৃণ অপারেশনস্ক্রু ফিডিং সিস্টেম একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে মোটর কারেন্ট রাখে। এটি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করেছে, উপদ্রব বন্ধ করেছে এবং অপারেটরদের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আরও অনুমানযোগ্য করে তুলেছে। পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলপ্রধান সরঞ্জামের জন্য 20-বছরের ডিজাইনের জীবনকাল এবং কাটার পরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত 6-12 মাসের জীবনকাল সহ, গ্রাহক অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া না করে রক্ষণাবেক্ষণ এবং অতিরিক্ত অংশ তালিকার পরিকল্পনা করতে পারেন। 6. মূল প্রযুক্তিগত ডেটা ওভারভিউ আইটেম কনফিগারেশন বিবরণ গন্তব্য যুক্তরাজ্য আবেদন আরবি গাম পাউডার মিলিং এবং মিক্সিং লাইন রেটেড ক্ষমতা প্রায় 120 kg/h সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়া প্রবাহ ক্রাশিং → স্ক্রীনিং → নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা → মিক্সিং সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ বিনিময়যোগ্য স্ক্রিনগুলির সাথে পোস্ট-মিলিং স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে খাওয়ানোর পদ্ধতি ইউনিফর্ম এবং ক্রমাগত খাওয়ানোর জন্য স্ক্রু ফিডার প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল মোটর বর্তমান এবং স্থিতিশীল ক্ষমতা সরঞ্জাম সেবা জীবন প্রায় জন্য ডিজাইন. যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ সহ 20 বছর প্রধান পরিধান অংশ মিলের মধ্যে কাটার/ব্লেড পার্ট লাইফ পরুন ব্যবহার এবং শর্তের উপর নির্ভর করে সাধারণত 6-12 মাস